Механическая обработка
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ MAZAK QTN 400-II M
Многозадачный токарный центр с ЧПУ QUICK TURN NEXUS 400-II M сочетает в себе передовые технологии, обеспечивая исключительную производительность для больших и малых предприятий. В конфигурации (M) станок имеет возможность фрезеровать. Станок эффективно обрабатывает различные типы заготовок большого диаметра. Кроме того, станок оснащен системой управления ЧПУ Matrix Nexus. В стандартной комплектации предусмотрено как диалоговое программирование Mazatrol, так и программирование EIA-ISO.
Концепция "Сделано в одном" это принцип, согласно которому все операции металлообработки, начиная от установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются на одном станке. Это даёт следующие конкурентные преимущества:
- сокращение времени производственного цикла;
- повышенная точность обработки;
- уменьшение площади, занимаемой оборудованием и как следствие уменьшение затрат;
- уменьшение числа операторов и улучшение производственных условий;
- экологическая безопасность оборудования.
Таким образом, применение данной концепции несёт в себе не только модернизацию процесса производства, но и увеличение возможностей полного управления.
В станке имеется возможность воспроизвести предварительное 3D моделирование обрабатываемой заготовки и процесса обработки, на основании заданных параметров в программу. Таким образом можно уменьшить вероятность ошибки.
Разнообразие интеллектуальных функций обеспечивает несравненную поддержку оператору для исключительной простоты работы и оптимальной эффективности станка. QUICK TURN NEXUS 400-II M относится к категории «интеллектуальные станки», обладая следующими функциями:
1) Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций. Высокоточная компенсация тепловых деформаций шпинделя во время работы возможна благодаря усовершенствованной системе компенсации, с помощью которой можно изменять частоту вращения шпинделя. Благодаря сочетанию системы высокоточной компенсации тепловых деформаций с симметричным расположением узлов станка, излучающих тепло, достигается высокая точность обработки на протяжении длительного времени.
2) Интеллектуальная система безопасности. При перемещении по осям в ручном режиме для наладки станка или измерения инструмента, на экране ЧПУ синхронно отображается трехмерная модель для упрощения контроля по предотвращению столкновений. Если возникнет опасность столкновения, движение немедленно прекращается. Благодаря этой функции значительно снижается время, необходимое для наладки станка.
3) Система голосового оповещения. ЧПУ MAZATROL MATRIX выдает голосовые сообщения о том, какие переключатели задействованы, а также предостережения во время работы в ручном режиме. Данная функция позволяет значительно уменьшить количество проблем, связанных с ошибками оператора. Например, если оператор выбирает ось B, звучит сообщение: "Выбрана ось В. Необходимо следить за отсутствием столкновений", если нужно добавить смазку, звучит сообщение: "Следует добавить смазку", а когда истекает ресурс инструмента, выдается сообщение: "Истек ресурс инструмента".
Технические характеристики:
Наименование |
Значения |
Максимально устанавливаемый диаметр заготовки, мм |
845 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
580 |
Длина станины, мм |
1000 |
Максимальная длина обработки, мм |
1025 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм |
117 |
Количество инструмента в револьверной головке |
12 |
Количество приводного инструмента |
2 |
Максимальная частота вращения главного шпинделя, об/мин |
2500 |
Максимальная частота вращения приводного инструмента, об/мин |
4000 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
30 |
Мощность электродвигателя привода инструмента, кВт |
7,5 |
Горизонтальный расточной и фрезерный обрабатывающий центр UNION KC 150/1 ITNC 530 HSCI
Горизонтальный расточной и фрезерный обрабатывающий центр UNION KC 150/1 ITNC 530 HSCI – это современный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для эффективной комплексной обработки больших заготовок.
Станок с подвижной колонной оснащен рабочим шпинделем Ø 150 мм, магазином на 60 инструментов и автоматической системой смены инструмента, позволяющей менять инструмент без ручного вмешательства. Рабочий стол с площадью зажима 2000 х 2500 мм может перевозить заготовки весом до 20 тонн. Главный шпиндель имеет максимальный крутящий момент 2179 Нм и может развивать мощность до 46 кВт при 3000 об/мин. Система охлаждающей жидкости с системой бумажных ленточных фильтров, внутренней (20 бар) и внешней (3 бар) подачей охлаждающей жидкости, а также специальный поворотный корпус, установленный на столе, дополняют конфигурацию станка. Рабочая станция имеет многоосное перемещение, что позволяет выполнять различные процессы обработки, такие как фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое.
Технические характеристики:
Наименование |
Значения |
Размер стола (ДхШ) |
2000х2500 |
Максимальная нагрузка на стол, т |
40 |
Мощность привода, кВт |
46 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
5-3500 |
Максимальный крутящий момент, Н·м |
2179 |
Перемещение по координатам (X/Y/Z) |
3200/2000/1500 |
Осевое перемещение шпинделя, мм |
750 |
Число инструментов в автоматическом сменщике |
60 |
Максимальный диаметр инструмента, мм |
250 |
Вертикально-фрезерный центр с ЧПУ MAZAK VCN 535C-II
Вертикально-фрезерный центр VERTICAL CENTER NEXUS 535C-II сочетает в себе передовые технологии, производительность и обработку материала с высоким крутящим моментом. Установка имеет жёсткое основание, обеспечивающие исключительную устойчивость. Шпиндель с высоким крутящим моментом позволяет удалять металл даже из труднообрабатываемых материалов. Высокоскоростная автоматическая система смены инструмента имеет сервопривод, обеспечивающий быструю и надежную работу. Две передние двери обеспечивают широкий проем, а большое окно позволяет наблюдать за процессом обработки. Прочные линейные роликовые направляющие по всем осям обеспечивают стабильную обработку.
Разнообразие интеллектуальных функций обеспечивает несравненную поддержку оператору для исключительной простоты работы и оптимальной эффективности станка. MAZAK VCN 535C-II относится к категории «интеллектуальные станки», обладая следующими функциями:
1) Активный контроль вибраций. Вибрация станка, вызванная перемещением по осям с ускорением или замедлением, может значительно сказаться на точности и времени обработки. Функция "Активный контроль вибраций" позволяет уменьшить вибрацию для высокоточного позиционирования по всем осям и сокращения времени обработки. Данная функция также снижает вибрацию инструмента, что позволяет добиться высокого качества при чистовой обработке поверхности и предотвратить чрезмерный износ инструмента.
2) Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций. Высокоточная компенсация тепловых деформаций шпинделя во время работы возможна благодаря усовершенствованной системе компенсации, с помощью которой можно изменять частоту вращения шпинделя. Благодаря этой функции с симметричным расположением узлов станка, излучающих тепло, достигается высокая точность обработки на протяжении длительного времени.
3) Интеллектуальная система безопасности. При перемещении по осям в ручном режиме для наладки станка или измерения инструмента, на экране ЧПУ синхронно отображается трехмерная модель для упрощения контроля по предотвращению столкновений. Если возникнет опасность столкновения, движение немедленно прекращается. Благодаря этой функции значительно снижается время, необходимое для наладки станка.
4) Система голосового оповещения. ЧПУ MAZATROL MATRIX выдает голосовые сообщения о том, какие переключатели задействованы, а также предостережения во время работы в ручном режиме. Данная функция позволяет значительно уменьшить количество проблем, связанных с ошибками оператора. Например, если оператор выбирает ось B, звучит сообщение: "Выбрана ось В. Необходимо следить за отсутствием столкновений", если нужно добавить смазку, звучит сообщение: "Следует добавить смазку", а когда истекает ресурс инструмента, выдается сообщение: "Истек ресурс инструмента".
Особенности:
- в шпинделе используется мощный встроенный двигатель переменного тока 30 кВт (при 30-минутной работе). Диапазон частоты вращения шпинделя от 35 до 8000 об/мин позволяет обрабатывать различные материалы от алюминия до чугуна и стали, что позволяет использовать станок для выполнения широкого спектра операций от высокоскоростной прецизионной обработки до резания на тяжелых режимах. Кроме того, за счет компактной конструкции обеспечивается быстрый разгон/торможение, при этом разгон от 0 до 8000 об/мин происходит за 1,41 секунды, и сокращается длительность производственного цикла;
- скорость быстрого перемещения по осям X, Y и Z составляет 42 м/мин, что позволяет сократить длительность производственного цикла. Высокий коэффициент производительности серводвигателя обеспечивает плавный разгон/торможение и высокую производительность;
- стандартный магазин инструментов вмещает 24 инструмента, а высокопроизводительный серводвигатель и кулачковый механизм с роликовым толкателем устройства автоматической системы смены инструмента обеспечивает быструю и плавную смену инструмента с продолжительностью смены инструмента 3,8 секунд. При выборе инструмента используется метод произвольного обращения к памяти;
- для наилучшего технического обслуживания клапаны и точки смазки располагаются в одном месте;
- устройство ЧПУ, электрошкаф и другие устройства управления встроены в корпус станка для экономии места установки.
Технические характеристики:
Наименование |
Значения |
Размер стола (ДхШ), мм |
1300х550 |
Максимальная высота обрабатываемой заготовки, мм |
570 |
Перемещения по координатам Х/Y/Z, мм |
1050/610/650 |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин |
8000 |
Номинальная мощность, кВт |
49,17 |
Количество инструмента в автоматическом сменщике |
24 |
Время смены инструмента, сек |
3,8 |
Максимальный диаметр инструмента, мм |
105 |
Горизонтальный обрабатывающий центр HMC 10
Горизонтальный обрабатывающий центр мирового класса, сочетающий в себе передовые технологии, производительность и качество для достижения максимальной эффективности при работе практически с любыми типами материалов.
Станок отличается широкой рабочей зоной, большими размерами 2-х паллет (зона загрузки и зона обработки), высокой скоростью быстрого перемещения, а также высокожестким шпинделем отлично подходящим как для тяжелых режимов работы, так и для скоростной чистовой обработки. Система автоматической смены паллет расположена на основании и жестко закреплена, что делает любые отклонения при работе невозможными.
Технические характеристики:
Наименование |
Значение |
|
Стол |
Рабочая поверхность, мм |
1000х1000 |
Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
Ø1300х1200 |
|
Максимальная нагрузка на стол, кг |
2000 |
|
Тип индексации стола, град. |
0,001 |
|
Макс-ная скорость вращения паллеты, об/мин |
11.1 |
|
Количество паллет, шт |
2 |
|
Тип паллеты с Т-пазами |
22Н7 х7х125 |
|
Перемещения |
Ось Х, мм |
1300 |
Ось Y, мм |
1000 |
|
Ось Z, мм |
1150 |
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм |
60-1060 |
|
Расстояние от конца шпинделя до центра стола, мм |
100-1100 |
|
Шпиндель |
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 |
6000 |
Мощность шпинделя, кВт |
22/26/35 |
|
Конус шпинделя |
BT50 |
|
Скорость подачи |
Скорость быстрого перемещения (по осям Х/ Y/ Z), м/мин |
30 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин |
1 – 12 000 |
|
Устройство автоматической смены инструмента |
Вместимость магазина инструментов, шт |
60 |
Размеры инструмента при занятых соседних позициях, мм |
Ø125х600 |
|
Размеры инструмента при свободных соседних позициях, мм |
Ø250х600 |
|
Максимальная масса инструмента, кг |
25 |
|
Способ смены инструмента |
Случайный |
|
|
Точность позиционирования по всем осям, мм Повторяемость по всем осям, мм |
0,01 0,007 |
Зубофрезерный станок с ЧПУ G800CNC 6 GeePro
Станок представляет собой высокоскоростной 6-осевой зубофрезерный станок с прямым приводом. Шпиндель инструмента и шпиндель детали оснащен прямым приводом высокой мощности, разработан и точно отлажен для достижения превосходного коэффициента эффективности. Оснащен системой масляного охлаждения, что позволяет работать на повышенных скоростях и силовых режимах резания длительное время без остановки и перегрева. Оправка фрезы использует гидравлическое давление для автоматического затягивания и ослабления, что удобно для пользователей при смене инструментов и сокращает время настройки инструмента. Преимуществами являются более высокая жесткость, более высокая сила резания, более высокая точность и стабильность. Конструкция обеспечивает высокую общую жесткость станка, выдерживает тяжелую обработку и повторное твердое фрезерование.
Возможность обработки 0,3-12 модулей цилиндрических прямозубых, винтовых зубчатых колес, барабанных зубчатых колес и малых конических зубчатых колес. Также можно обрабатывать шлицы, синхронные шкивы, звездочки, червячные зубчатые колеса и различные нестандартные зубчатые колеса.
Технические характеристики:
Наименование |
Значение |
Макс. диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
800 |
Максимальный модуль обработки, мм |
12 |
Расстояние от оси фрезы до оси вращения детали, мм |
35-265 |
Максимальный продольный ход, мм |
505 |
Нижнее положение фрезы над столом, мм |
205 |
Максимальный диаметр червячной фрезы, мм |
180 |
Диапазон оси поворота шпинделя, град |
±45 |
Максимальный осевой сдвиг фрезы (шифтинг), мм |
180 |
Диаметр стола, мм |
600 |
Максимальная нагрузка на стол, мм |
1200 |
Ход задней бабки, мм |
370-750 |
Максимальная частота вращения стола, об/мин |
65 |
Скорость ускоренных перемещений по оси Х, мм/мин |
3000 |
Скорость ускоренных перемещений по оси Y, мм/мин |
1500 |
Скорость ускоренных перемещений по оси Z, мм/мин |
4000 |
Скорость вращения инструментального шпинделя, об/мин |
0-600 |
Точность по осям не более, мм |
0,004 |
Потребляемая мощность, кВт |
66 |
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ NEWAY
Обрабатывающий центр портального типа с универсальной поворотной фрезерной головкой и автоматической сменой инструмента. Отличается высокой скоростью и точностью.
Оснащен поворотным столом (4-я ось). Конструкция станины станка имеет структуру фиксированного портала и подвижного рабочего стола, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность машины. Подвижный стол 2500х6000мм. По осям Х и Y применяются линейные направляющие для тяжелой обработки, которые обеспечивают малое трение, имеют высокую грузоподъемность, низкие вибрации на высоких скоростях, отсутствие проскальзывания на низких скоростях и высокую точность позиционирования. По оси Х обеспечивается высокая жесткость, стабильность и мощная режущая способность. Перекладина и колонны имеют интегрированный тип. Шпиндель оснащён системой охлаждения, с высоким крутящим моментом, высокой скоростью и низким уровнем шума, чтобы полностью удовлетворить различные требования к растачиванию, фрезерованию и сверлению. Имеются датчики обмера инструмента и детали. Модульная конструкция магазина инструментов с высокоскоростным устройством автоматической смены.
Технические характеристики:
Наименование |
Значение |
|
Габаритные параметры |
Перемещение стола (ось Х), мм |
6200 |
Перемещение салазок (ось Y), мм |
3700 |
|
Перемещение шпинделя (ось Z), мм |
1500 |
|
Дистанция от торца шпинделя до стола, мм |
2000 |
|
Высота стола от пола, мм |
1050 |
|
Дистанция между колоннами, мм |
3300 |
|
Перемещения |
Скорость быстрого перемещения, ось Х, м/мин |
12 |
Скорость быстрого перемещения, ось Y, м/мин |
12 |
|
Скорость быстрого перемещения, ось Z, м/мин |
10 |
|
Скорость рабочей подачи (по осям Х/ Y/ Z), м/мин |
1 - 6000 |
|
Минимальное перемещение, мм |
0,001 |
|
Точность позиционирования по осям Х/ Y/ Z (на весь путь), мм |
0,023/0,020/0,012 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х/ Y/ Z (на весь путь), мм |
0,018/0,016/0,01 |
|
Рабочий стол |
Размер стола, мм |
2500х6000 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
30000 |
|
Т-пазы (ширина*число), мм |
28*12 |
|
Шпиндель |
Конус шпинделя |
ВТ50 |
Штревель |
Р50Т-1 |
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
40-3000 |
|
Крутящий момент (const/30min), Нм |
1120/1320 |
|
Мощность шпинделя, кВт |
22/26,5 |
|
Тип шпинделя |
2-ст. редуктор |
|
Универсальная фрезерная головка |
Конус шпинделя |
BT50 |
Максимальная скорость вращения, об/мин |
2000 |
|
Максимальный крутящий момент, Нм |
800 |
|
Количество осей, шт |
2 |
|
Дискретность поворота, град. |
2,5 |
|
Диапазон поворота по оси С, град. |
360 |
|
Диапазон поворота по оси А, град. |
±110 |
|
Поворотный стол (4я ось) |
Способ установки |
Горизонтально/ вертикально |
Диаметр стола, мм |
630 |
|
Высота центров, мм |
400 |
|
Диаметр сквозного отверстия, мм |
250 |
|
Частота вращения, об/мин |
10 |
|
Дискретность поворота, град |
0,001 |
|
Конус задней опоры |
МТ5 |
|
Промежуточная опора |
наличие |
|
Магазин инструмента |
Емкость, шт |
60 |
Диаметр инструмента в каждой ячейке, мм |
125 |
|
Диаметр инструмента при соседних свободных ячейках, мм |
250 |
|
Максимальный вес инструмента, кг |
25 |
|
|
Точность по оси Х на 6 м не более, мм* Повторяемость на весь путь не более, мм* |
0,028 0,018 |
*Ось Х самая длинная ось, по осям Y, Z точность не выходит за пределы параметров.